1. Introduction

Les industries ont besoin d'équipements de transfert thermique efficaces pour garantir un fonctionnement sans heurts. C'est pourquoi de nombreuses usines choisissent d'utiliser des tubes à ailettes spiralées pour obtenir des performances thermiques stables et durables. A Machine à tubes à ailettes hélicoïdales permet aux fabricants d'augmenter leur vitesse de production et la qualité des ailettes. Bangwin Thermal peut vous fournir les solutions d'ailettes les plus avancées via customindustrialheatexchanger.com.

Machine à fabriquer des tubes à ailettes extrudées

Machine automatique à souder les tubes à ailettes en spirale pour les tubes en acier au carbone et en acier inoxydable
Machine à souder les tubes à ailettes en spirale
Industrial spiral fin tube machine producing continuous helical fins onto base tubes for heat exchanger applications

2. Qu'est-ce qu'un tube à ailettes spiralées ?

Un tube à ailettes spiralées est doté d'ailettes en acier étroitement enroulées autour d'un tube de base. La forme spiralée augmente la surface totale, ce qui améliore encore l'efficacité du transfert de chaleur. C'est pourquoi de nombreux échangeurs de chaleur utilisent des ailettes spiralées pour le transfert de chaleur à long terme.

Normes ASME relatives aux échangeurs de chaleur – https://www.asme.org/

3. Comment un Machine à tubes à ailettes en spirale Travaux

Un moderne Machine à tubes à ailettes hélicoïdales enroule fermement des bandes métalliques autour de tubes en appliquant des forces mécaniques importantes. Ce mécanisme peut considérablement améliorer l'efficacité du transfert thermique et la stabilité mécanique.

Voici un aperçu simplifié du déroulement général :

  • Chargez le tube de base
  • Alimenter la bande d'ailettes en acier
  • Activez le système d'enroulement à couple élevé.
  • Contrôlez le pas et la hauteur des ailettes
  • Créer des ailettes spiralées uniformes
  • Coupez le tube à la longueur souhaitée.

La machine maintient également une tension stable et des bords nets des ailettes.

4. Principales parties de Machine à tubes à ailettes en spirale 

Les principales pièces de votre machine sont :

  • Système de chargement de tubes
  • Assurez un soutien stable pour les tubes longs.
  • Alimentateur à bandes fines
  • Assurer une alimentation stable de la bande d'acier.
  • Tête d'enroulement à couple élevé
  • Réalisez un enroulement précis des ailettes spiralées.
  • Servomoteur
  • Contrôlez avec précision la rotation du tube.
  • Contrôleur de pas fin
  • Réglez le pas des ailettes avec précision.
  • Système de découpe hydraulique
  • Obtenir des extrémités de tubes nettes.

Bangwin Thermal conçoit chaque pièce avec une rigidité robuste et une grande robustesse.

5. Caractéristiques et avantages techniques

A Machine à tubes à ailettes hélicoïdales dispose de nombreuses fonctionnalités. De plus, chaque fonctionnalité peut améliorer la capacité de production.

  • Enroulement à grande vitesse
  • Nettoyer les bords des ailettes
  • Pas uniforme des ailettes
  • Hauteur et inclinaison réglables
  • Liaison mécanique avec une bonne résistance
  • Tube à roulement fluide
  • Longue durée de vie
  • Faible consommation d'énergie

Les avantages ci-dessus font de cette machine un équipement privilégié par les fabricants d'ailettes spiralées.

6. Avantages des ailettes spiralées dans la production d'échangeurs de chaleur

Usines utilisant Machine à tubes à ailettes hélicoïdalesNous profitons d'avantages considérables.

  1. Amélioration du transfert de chaleur

Une surface améliorée permet d'obtenir un meilleur rendement thermique.

  1. Résistance améliorée des tubes

Un enroulement plus serré permet une bonne adhérence entre le tube et l'ailette.

  1. Conception des ailettes résistante à la poussière

Les ailettes incurvées peuvent réduire les dépôts de poussière.

  1. Durabilité accrue

Les ailettes résistent aux vibrations et aux chocs thermiques.

  1. Flexible Parameters

Height, pitch, and material of the fins can be adjusted.

The above benefits can meet the requirements of various industries that have very high expectations for product performance.

7. Where are spiral finned tubes used?

Spiral fins are widely used in the following heat transfer equipment:

  • Économiseurs de chaudière
  • Gas coolers
  • Oil coolers
  • Air preheaters
  • Heat recovery devices
  • Petrochemical heaters
  • Power plant heat exchangers
  • Industrial drying equipment

The spiral fin is suitable for high temperature and large flow applications.

8. Why Choose Bangwin Thermal?

Bangwin Thermal supplies complete finning technology to factories all over the world. We can also design the finning machines in accordance with your project requirements. Technical solutions are also available on our official website customindustrialheatexchanger.com.

You can enjoy:

  • Durable machine bodies
  • Precision in finning
  • Thorough technical guidance
  • Tailored equipment choices
  • Timely delivery
  • Dependable global service

All these advantages will lead to a stable production line of fin tubes.

9. FAQ

  1. What is a spiral finned tube machine?

It is a device that uses constant mechanical power to wind steel fins around tubes.

  1. What fin materials does it support?

It supports carbon steel, stainless steel, and alloy fins.

  1. Can the machine adjust the fin pitch?

Yes. The pitch, height and thickness are easily adjusted.

  1. Does it support long tubes?

Yes. Bangwin Thermal machines support long and heavy tubes.

  1. Where can I get technical help?

You can contact Bangwin Thermal through customindustrialheatexchanger.com.

10. Conclusion

A Machine à tubes à ailettes hélicoïdales can greatly enhance the production of fins, as well as the performance of heat exchangers. This technology has gained a good reputation in various industries because of its strong mechanical bonding, as well as the ability to customize fin designs. Bangwin Thermal continues to provide quality equipment, st rong engineering support and long-term service to its customers through customindustrialheatexchanger.com.

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