Échangeur de chaleur à plaques et joints (GPHE) Expliqué

se compose de fines plaques de métal et de joints d'étanchéité sur les bords. Les plaques forment une série de canaux parallèles où les fluides circulent en alternance. Par conséquent, le fluide chaud transfère la chaleur au fluide froid à travers les plaques.

Les plaques séparées des deux fluides empêchent tout mélange. De plus, la conception avec joints d'étanchéité permet un démontage rapide pour un nettoyage facile. Les ingénieurs utilisent généralement cette conception dans les systèmes qui nécessitent un entretien régulier ou une capacité flexible.

Structure et principe de fonctionnement d'un Échangeur de chaleur à plaques et joints

Normes générales relatives aux échangeurs de chaleur : https://www.ashrae.org/ (ASHRAE)

Caractéristiques principales

✔ Efficacité élevée du transfert de chaleur

La plus grande surface de la plaque permet un transfert de chaleur plus rapide. Elle est donc plus performante pour un corps de petite taille.

✔ Entretien facile

Le cadre se démonte en quelques minutes, ce qui permet un nettoyage rapide ou le remplacement des plaques avec des outils de base.

✔ Configuration flexible

Il est possible d'ajouter ou de retirer des plaques en fonction des besoins. Ainsi, la capacité est facilement optimisée pour de nouvelles conditions.

✔ Fonctionnement sans fuite

Les joints de haute qualité acheminent le flux de fluide. Ils empêchent également les fuites à la pression normale de fonctionnement.

✔ Large gamme de températures et de pressions

Les ingénieurs utilisent cet équipement dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, dans l'industrie alimentaire, dans l'industrie chimique et dans l'industrie énergétique.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement consiste en plusieurs étapes :

Les fluides entrent par des entrées séparées et se déplacent dans des canaux alternés formés par les plaques, qui favorisent un transfert de chaleur rapide grâce à leur fine structure métallique.

En outre, la configuration du joint oriente le flux selon un schéma spécifique, ce qui augmente les turbulences et améliore les performances.

Avantages

1. Bonne performance thermique

La structure ondulée crée des turbulences. Le transfert de chaleur est donc plus rapide.

2. Faible coût d'exploitation

La consommation d'énergie est moindre, mais le fonctionnement est plus puissant.

3. Expansion facile

L'ajout de plaques est plus facile. Ainsi, le système peut être étendu en fonction de la croissance de la production.

4. Structure compacte

Son empreinte compacte permet aux usines d'économiser de l'espace au sol.

5. Nettoyage rapide

La structure à joints permet un démontage plus rapide de l'échangeur.

6. Longue durée de vie

Les plaques d'acier inoxydable ou de titane utilisées dans le système le rendent résistant à la corrosion.

Utilisation de Échangeur de chaleur à plaques et joints 

Les produits peuvent être utilisés dans de nombreuses industries :

• Chauffage ou refroidissement HVAC
• Systèmes de refroidissement
• Industrie chimique
• Production laitière et alimentaire
• Industrie pharmaceutique
• Système de refroidissement marin
• Centrale électrique
• Pétrole et gaz

Pour de nombreuses industries, il est préféré à l'échangeur de chaleur à calandre et à tube en raison de sa facilité d'inspection.

Comment choisir

1. Besoins en chaleur

Fournir la capacité nécessaire pour répondre à la charge thermique.

2. Matériau de la plaque

L'acier inoxydable est destiné aux applications générales. Le titane est destiné aux fluides corrosifs.

3. Matériau du joint

Le NBR, l'EPDM et le Viton sont utilisés pour une variété de températures et de conditions chimiques.

4. Débit

Permettre un fonctionnement stable avec le débit prévu.

5. Chute de pression

Une chute de pression plus faible dans un système permet de réaliser des économies d'énergie.

6. Fréquence d'entretien

Choisissez un matériau de joint adapté à la fréquence de nettoyage prévue.

Une assistance technique supplémentaire est disponible sur le site customindustrialheatexchanger.com.

FAQ

1. À quelle fréquence dois-je remplacer les joints ?

La fréquence de remplacement des joints dépend de la température de fonctionnement, des cycles de nettoyage et de l'exposition aux produits chimiques. Un cycle de remplacement d'un an ou trois est courant.

2. Quelles sont les industries qui utilisent le plus cet échangeur ?

Ce type d'échangeur de chaleur est souvent utilisé dans les secteurs du chauffage, de la ventilation, de la climatisation, de l'alimentation, de la chimie et de l'énergie.

3. Puis-je augmenter la capacité de la plaque ultérieurement ?

vous pouvez ajouter des plaques à tout moment.

4. Le processus de nettoyage est-il simple ?

le cadre peut s'ouvrir facilement pour le nettoyage.

5. Cette conception permet-elle d'économiser de l'énergie ?

Le transfert rapide de chaleur améliore l'efficacité et réduit la consommation d'énergie.

Conclusion

Un échangeur de chaleur à plaques avec joints d'étanchéité offre une grande efficacité, une maintenance facile et des possibilités d'extension, ce qui en fait un choix privilégié pour les opérations industrielles à long terme. Si vous voulez des solutions d'échangeurs de chaleur industriels, Nanjing Bangwin Thermal fournit aux acheteurs et aux ingénieurs des informations d'ingénierie professionnelle sur customindustrialheatexchanger.com.