2. Qu'est-ce qu'un tube à ailettes extrudé ?

Un tube à ailettes extrudé typique se compose d'un manchon solide en aluminium ou en cuivre.
Au cours du processus de fabrication, les fabricants extrudent ce manchon sur un tube de base afin de former des ailettes continues et solidement liées.
Grâce à ce procédé d'extrusion, le tube bénéficie d'excellentes performances de transfert thermique et d'une grande résistance mécanique.

Directives ASME relatives aux échangeurs de chaleur – https://www.asme.org/

3. Principe de fonctionnement d'un Machine à fabriquer des tubes à ailettes extrudées

Un machine pour tubes à ailettes extrudées fabrique des ailettes à l'aide d'un procédé d'extrusion à froid. Une pression élevée force l'aluminium à passer par-dessus le tube de base. De plus, le métal prend la forme de l'ailette sans découpe ni soudure.

Les étapes générales sont les suivantes :

• Chargez le tube de base et le manchon en aluminium.
• Positionnez le tube à l'intérieur de la tête d'extrusion.
• Démarrez le système d'extrusion à froid.
• L'aluminium s'écoule et forme des ailettes.
• Mesurez la hauteur et l'épaisseur de l'aileron.
• Couper les tubes à ailettes finis à la longueur voulue.

Il en résulte un contact métallurgique solide et une bonne résistance à la corrosion.

4. Détails techniques de Machine à fabriquer des tubes à ailettes extrudées 

Une ligne complète de machines pour tubes à ailettes extrudés comprend plusieurs composants coordonnés.
Tout d'abord, le cadre de chargement des tubes maintient à la fois les tubes et les manchons en aluminium, ce qui permet aux opérateurs d'alimenter efficacement les matériaux.
Ensuite, la tête d'extrusion applique une pression élevée pour former les ailettes avec une forme précise.
Le contrôleur de hauteur des ailettes maintient ensuite le profil des ailettes constant tout au long de la production.
Pendant ce temps, un système d'entraînement servo déplace le tube en douceur afin de maintenir une extrusion stable.
Afin de protéger la qualité de la surface, l'unité de refroidissement et de lubrification dissipe la chaleur et minimise les frottements.
Enfin, le système de coupe à longueur découpe chaque tube fini avec précision à la taille requise.

Les ingénieurs de Bangwin Thermal conçoivent chaque machine avec un châssis rigide et un usinage de haute précision afin de garantir un fonctionnement durable et à long terme.

5. Caractéristiques et avantages techniques

Une machine à tubes à ailettes extrudés offre de nombreux avantages techniques aux fabricants d'échangeurs thermiques.
Il dispose d'une force d'extrusion puissante, qui garantit des ailettes bien formées.
Le procédé de traitement permet d'obtenir une finition de surface lisse, ce qui améliore la circulation de l'air et le transfert thermique global.
Comme les ailettes sont solidement fixées au tube de base, la conductivité thermique est considérablement améliorée.
Les opérateurs peuvent également modifier facilement la hauteur et la géométrie des ailettes afin de répondre à différents besoins techniques.
Les composants de précision de la machine garantissent également un espacement uniforme pour une qualité constante.
La machine est compatible avec les manchons en aluminium et en cuivre, ce qui permet aux fabricants de choisir le matériau le plus approprié.
La machine maintient également des performances de production stables, ce qui est idéal pour les cycles de production longs.

6. Avantages des tubes à ailettes extrudés dans la fabrication d'échangeurs de chaleur

L'utilisation de machine pour tubes à ailettes extrudées présente certains avantages indéniables, notamment les suivants :

1. Performances thermiques améliorées :Meilleur contact métallique et transfert thermique efficace.
2. Durée de vie prolongée :Les ailettes collées ne se détachent pas.
3. Résistance à la corrosion :L'aluminium et le cuivre offrent une excellente résistance à la corrosion.
4. Résistance supérieure :Les ailettes extrudées sont robustes et offrent une meilleure résistance aux dommages mécaniques.
5. Entretien réduit :Le processus de fabrication contribue à réduire les espaces entre les ailettes et l'accumulation de poussière.

Les raisons ci-dessus expliquent la préférence pour les tubes à ailettes extrudés dans de nombreuses industries.

7. Applications des tubes à ailettes extrudés

Les tubes à ailettes extrudés sont utilisés dans de nombreux systèmes de transfert thermique, notamment :

* Refroidisseurs d'air

* Refroidisseurs d'huile

* Refroidisseurs à gaz

* Unités de récupération de chaleur

* Équipement de traitement chimique

* Systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC)

* Réchauffeurs pétrochimiques

* Systèmes de centrales électriques

Ils sont utilisés pour offrir des performances fiables dans les applications soumises à une forte corrosion et à de fortes vibrations.

8. Pourquoi choisir Bangwin Thermal ?

Bangwin Thermal est un fournisseur d'équipements fiables et d'assistance technique. Nous concevons des machines à ailettes de haute qualité pour nos partenaires du monde entier. Nous fabriquons également des tubes à ailettes et fournissons des solutions d'échangeurs de chaleur. Notre site web customindustrialheatexchanger.com présente des informations sur nos machines, des schémas et des spécifications techniques.

Nous proposons :

* Conception personnalisée de la tête d'extrusion

* Lignes de production à grande vitesse

* Conseils pour l'installation sur site

* Expédition dans le monde entier

* Pièces de rechange et service après-vente à long terme

De cette manière, vous êtes assuré d'une production régulière pour votre usine d'échangeurs thermiques.

9. FAQ

1. Pourquoi utilisez-vous une machine à tubes à ailettes extrudés ?

Il peut former une liaison solide entre les ailettes et offrir un rendement thermique supérieur.

2. Quels sont les matériaux pouvant être utilisés pour les ailettes de la machine ?

La machine convient aux matériaux de manchons en aluminium et en cuivre.

3. La machine est-elle adaptée à des hauteurs d'ailettes personnalisées ?

Oui, la hauteur, l'épaisseur, l'inclinaison, etc. des ailettes sont toutes réglables.

4. Le système peut-il réaliser une production à haute capacité ?

Oui, Bangwin Thermal peut personnaliser des lignes à grande vitesse.

5. Combien de temps faut-il pour produire un tube à ailettes ?

Cela dépend principalement de la longueur du tube à ailettes et du pas des ailettes.

10. Conclusion

Les machine pour tubes à ailettes extrudées aide les usines à produire des tubes à ailettes de haute qualité, dotés d'une longue durée de vie et d'une meilleure efficacité thermique. Grâce à ses avantages dans le processus de production, le processus d'extrusion permet de former des ailettes dotées d'une forte force d'adhérence et d'une grande stabilité. L'industrie peut ainsi les utiliser pendant longtemps. Bangwin Thermal a fourni à de nombreux clients à travers le monde des équipements de pointe et d'excellents services d'ingénierie. Pour en savoir plus sur cette solution, rendez-vous sur customindustrialheatexchanger.com.