Tubo de aleta de soldadura de alta frecuencias están diseñados para una transferencia de calor eficaz en intercambiadores de calor y ofrecen una resistencia superior a la corrosión para aplicaciones industriales.
A soldadura de alta frecuencia tubo de aleta se forma soldando una tira continua de aletas de acero a un tubo base de acero mediante soldadura por resistencia eléctrica de alta frecuencia, creando una unión fuerte para una transferencia de calor eficaz y una integridad mecánica.
Material del tubo base: Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado
Material de las aletas: Acero al carbono o acero inoxidable
Altura de las aletas: 10-20 mm (0,4-0,8 pulg.)
Paso de las aletas: 2,5-8 mm (0,1-0,3 pulg.)
Unión metálica entre la aleta y el tubo
Alta conductividad térmica
Buena resistencia a las vibraciones y a la presión
Larga vida útil en entornos corrosivos
Método de soldadura: Resistencia eléctrica de alta frecuencia
Diámetro del tubo: 19-63 mm (0,75-2,5 pulg.)
Grosor de las aletas: 0,8-1,5 mm (0,03-0,06 pulg.)
Temperatura de funcionamiento: Hasta 450 °C (842 °F)
Transferencia eficaz del calor
Mayor resistencia mecánica
Reducción de los costes operativos y de mantenimiento
Adaptable a diversos requisitos industriales
Plantas petroquímicas
Calderas eléctricas
Calentadores de refinería
Intercambiadores de calor refrigerados por aire
Equipos químicos
P1: ¿Cuánto tiempo soldadura de alta frecuencia tubo de aleta¿Es la última?
R: En general, entre 15 y 20 años con un mantenimiento regular.
P2: ¿Son adecuados estos tubos para sistemas de alta presión?
R: Sí, están diseñados para soportar altas presiones y temperaturas.