Además, los fabricantes actuales de intercambiadores de calor pueden necesitar, en cierta medida, equipos de producción prácticos y precisos. Por ello, la tecnología avanzada de soldadura está cobrando cada vez más importancia.
Lo último en tecnología Máquina de soldadura por láser de tubos alevados ofrece un proceso de fabricación extremadamente preciso para la producción de tubos aletados de alta calidad.
A diferencia de las técnicas de soldadura tradicionales, en las que se genera una cantidad excesiva de calor que se disipa en una superficie más amplia, la tecnología láser genera una fuente de calor concentrada. De este modo, permite obtener soldaduras resistentes con una baja deformación térmica.
Además, la soldadura por láser mejora la calidad de los tubos con aletas, la uniformidad de la producción y su vida útil.
En Bangwin Thermal contamos con equipos avanzados de fabricación de tubos aletados y soluciones de transferencia de calor diseñadas a medida para clientes de todo el mundo.
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En Máquina de soldadura por láser de tubos alevados Es el equipo destinado a la soldadura continua de aletas metálicas a tubos de cobre, acero inoxidable o cualquier otro material soldable mediante rayos láser.
La máquina utiliza energía láser focalizada.
De este modo, se garantiza además un acoplamiento preciso de la banda de aletas al tubo base.
El equipo puede producir:
En lo que respecta a la soldadura de tubos de aletas, la soldadora láser para tubos de aletas ofrece un control y una precisión superiores a los de los equipos de soldadura tradicionales.
Tubo de aleta soldado por láser
Un proceso continuo a través de un máquina de soldadura por láser de tubos con aletas finaliza la producción.
El operario empieza por trabajar en el tubo base.
A continuación, la aleta con casquillo pasa al sistema de alimentación.
A continuación, el rayo láser calienta la zona de contacto entre la aleta y el tubo.
A continuación, se utilizan rodillos para presionar la aleta contra la superficie del tubo.
Al final, el sistema se convierte en un tubo con aletas soldadas de forma continua.
El proceso establece lo siguiente:
Como resultado, el rendimiento de los tubos con aletas mejora para los fabricantes.
El proceso de producción, compuesto por varias etapas, en su conjunto
4.1 Preparación del tubo base
Antes de la soldadura, los fabricantes preparan el tubo.
Entre los materiales más habituales se encuentran:
Mantén limpia la superficie del tubo
Por lo tanto, la calidad de la soldadura mejora.
4.2 Alimentación de tiras de aletas
La tira de aletas se introduce automáticamente en la máquina.
El sistema de alimentación controla:
De este modo, la posición de la aleta se mantiene constante.
4.3 Proceso de soldadura por láser
Un sistema láser es un generador de energía muy concentrada.
El área de contacto entre la aleta y el tubo se funde con láser.
A continuación, los materiales se unen metalúrgicamente.
El área de calor es muy pequeña, por lo que la deformación del tubo es menor.
4.4 Conformado de aletas en espiral
Tira de aletas en el tubo: aquí, la maquinaria enrolla dos vueltas de tira de aletas alrededor del tubo reclinado recubierto de plástico.
Los operadores pueden ajustar:
Por lo tanto, los fabricantes son capaces de producir diversos tipos de tubos aletados.
4.5 Control de calidad
Los fabricantes comprueban:
De este modo, los productos terminados pueden pasar a la fase de producción.
5.1 Alta precisión de soldadura
La tecnología láser permite un control preciso de la energía.
Como resultado, el proceso de soldadura no presenta fluctuaciones.
Además, los fabricantes garantizan una calidad uniforme de los productos.
5.2 Bajo aporte de calor
Los métodos de soldadura tradicionales generan más calor.
No obstante, la soldadura por láser solo dirige la energía hacia una pequeña zona objetivo.
En consecuencia, la deformación térmica disminuye.
Esta ventaja protege los materiales sensibles.
5.3 Fuerte unión entre las aletas y los tubos
La unión metalúrgica que se crea mediante la soldadura por láser es mucho más resistente.
De este modo, las aletas permanecen en su sitio durante el trabajo.
Además, el diseño estructural está pensado expresamente para aumentar la resistencia a las vibraciones.
5.4 Excelente rendimiento en la transferencia de calor
Una aleta bien fijada también reduce la resistencia térmica.
Como resultado, los tubos acabados conducen el calor con mayor facilidad.
De este modo, se mejora el rendimiento del intercambiador de calor.
5.5 Amplia compatibilidad con materiales
Hay diversos materiales que máquina de soldadura por láser de tubos con aletass es compatible con.
Por ejemplo:
Gracias a ello, los fabricantes pueden fabricar y suministrar tubos con aletas de superficie ampliada.
5.6 Mejor aspecto del producto
La soldadura por láser se caracteriza por cordones de soldadura estrechos y limpios.
Como resultado, se consiguen mejores acabados superficiales en los productos.
Esta ventaja resulta útil en aplicaciones de intercambiadores de calor de alta gama.
5.7 Capacidad de producción automatizada
Las máquinas modernas incorporan sistemas de automatización.
Entre sus características se incluyen:
Así es como los fabricantes mejoran la eficiencia y reducen el coste de la mano de obra.
Una máquina cuenta con varios sistemas esenciales.
6.1 Sistema de soldadura por láser
La energía necesaria para la soldadura la proporciona una fuente láser.
Controla:
6.2 Sistema de rotación de tubos
Las palancas del sistema de rotación sirven también para controlar el movimiento del tubo.
Por lo tanto, sigue siendo válido para los procesos de enrollamiento de aletas.
6.3 Sistema de alimentación de aletas
Este sistema de alimentación garantiza además un suministro estándar a través del alimentador de aletas.
Controla:
Alineación de las aletas
6.4 Sistema de control
Por otro lado, se ha utilizado un sistema PLC para el funcionamiento de la máquina.
Los operadores pueden ajustar:
6.5 Sistema de refrigeración
Por ejemplo, el sistema de refrigeración que regula la temperatura de la máquina.
Por lo tanto, el equipo mantiene un rendimiento estable.
Los distintos sectores cuentan con el apoyo de máquina de soldadura por láser de tubos con aletass.
7.1 Fabricación de intercambiadores de calor
En lo que respecta a la fabricación de intercambiadores de calor, los fabricantes de soldadura por láser utilizan diversos dispositivos:
Fabricación de intercambiadores de calor
7.2 Industria petroquímica
En el caso de las plantas petroquímicas, es fundamental que los equipos de transferencia de calor funcionen con una eficiencia óptima.
Pues bien, aquí es donde entran en juego los tubos con aletas soldados con láser:
7.3 Generación de energía
Las centrales eléctricas utilizan sofisticados sistemas de recuperación de calor.
Entre sus aplicaciones se incluyen:
Intercambiador de calor de carcasa y tubos
7.4 Sector de la climatización
Fabricante de sistemas de climatización por satélite para componentes térmicos
Por lo tanto, los tubos con aletas soldados con láser sirven de soporte para lo siguiente:
7.5 Sector marítimo y offshore
Las aplicaciones de transferencia de calor en entornos marinos deben ser resistentes y fiables
Por lo tanto, los tubos aleteados soldados con láser resultan idóneos para aplicaciones de refrigeración en alta mar.
Característica | Máquina de soldadura por láser de tubos alevados | Máquina de soldadura de alta frecuencia |
Método de soldadura | Rayo láser | Corriente de alta frecuencia |
Precisión | Excelente | Muy bien |
Aporte de calor | Bajo | Más alto |
Gama de materiales | Ancho | Medio |
Calidad de la soldadura | Excelente | Muy bien |
Velocidad de producción | Medio | Alta |
Coste del equipamiento | Más alto | Baja |
Elegir el equipo adecuado es un poco más complicado.
Requisitos de producción
Comprueba la capacidad de salida necesaria.
La tendencia en las grandes líneas de producción es hacia un nivel de automatización aún mayor.
Compatibilidad de materiales
Comprueba si la máquina admite los materiales que necesitamos.
Los parámetros del láser dependen del material utilizado.
Especificaciones del tubo
Piensa en lo siguiente:
Nivel de automatización
Los sistemas automáticos mejoran la eficiencia de la producción.
Así que elige el equipo en función de las necesidades de la fábrica.
Experiencia del proveedor
Elige proveedores que cumplan los siguientes requisitos:
Bangwin Thermal ofrece soluciones de equipamiento a medida según los requisitos de producción de cada cliente.
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Bangwin Thermal es un fabricante de equipos intercambiadores de calor y soluciones de tubos aletados.
Entre nuestras ventajas se incluyen:
Además, ayudamos a nuestros clientes a crear sistemas de fabricación de tubos con aletas de alta eficiencia.
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Se trata de un equipo que utiliza tecnología láser para soldar aletas de forma continua sobre la superficie de los tubos.
Ofrece una alta precisión, una baja deformación térmica, una fuerte unión y una excelente calidad de soldadura.
Pueden procesar acero inoxidable, acero al carbono, titanio, aleaciones de cobre y aleaciones de níquel.
Se utilizan en intercambiadores de calor, plantas petroquímicas, generación de energía, sistemas de climatización y la industria naval.
La soldadura por láser ofrece una mayor precisión, mientras que la soldadura por alta frecuencia permite una mayor velocidad de producción.
Sí. Bangwin Thermal ofrece máquinas de soldadura de tubos con aletas a medida, según los requisitos del cliente.
Alta velocidad, alta calidad Máquina de soldadura por láser de tubos alevados del líder del sector.
Ofrece una soldadura muy precisa, un bajo aporte de calor, una buena penetración y una excelente compatibilidad con los materiales.
Por lo tanto, se ha convertido en una tecnología clave para los fabricantes de componentes de alta gama para intercambiadores de calor.
Como líder de máquina de soldadura por láser de tubos con aletas Bangwin Thermal, proveedor de soluciones integrales de equipos térmicos en todo el mundo, cuenta con una sólida formación en ingeniería y una capacidad de fabricación de vanguardia.
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