Hochfrequenzschweißen von Rippenrohrens sind für eine effiziente Wärmeübertragung in Wärmetauschern ausgelegt und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für industrielle Anwendungen.
A Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren wird durch Schweißen eines kontinuierlichen Bandes von Stahlrippen auf ein Stahlgrundrohr mittels Hochfrequenz-Widerstandsschweißen hergestellt, wodurch eine starke Verbindung für eine effektive Wärmeübertragung und mechanische Integrität entsteht.
Material des Grundrohrs: Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, legierter Stahl
Material der Lamellen: Kohlenstoffstahl oder rostfreier Stahl
Lamellenhöhe: 10-20 mm (0,4-0,8 Zoll)
Lamellenabstand: 2,5-8 mm (0,1-0,3 Zoll)
Metallische Verbindung zwischen Rippe und Rohr
Hohe Wärmeleitfähigkeit
Gute Beständigkeit gegen Vibration und Druck
Lange Lebensdauer in korrosiven Umgebungen
Schweißverfahren: Elektrischer Widerstand mit hoher Frequenz
Rohrdurchmesser: 19-63 mm (0,75-2,5 Zoll)
Lamellenstärke: 0,8-1,5 mm (0,03-0,06 Zoll)
Betriebstemperatur: Bis zu 450 °C (842 °F)
Effiziente Wärmeübertragung
Verbesserte mechanische Festigkeit
Geringere Wartungs- und Betriebskosten
Anpassbar an verschiedene Branchenanforderungen
Petrochemische Anlagen
Heizkessel
Heizgeräte für Raffinerien
Luftgekühlte Wärmetauscher
Chemische Ausrüstung
Q1: Wie lange sind Hochfrequenzschweißen von Rippenrohrens zuletzt?
A: Im Allgemeinen 15-20 Jahre bei regelmäßiger Wartung.
F2: Sind diese Rohre für Hochdrucksysteme geeignet?
A: Ja, sie sind so konzipiert, dass sie hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten.