2. Was ist ein extrudiertes Rippenrohr?

Ein typisches extrudiertes Rippenrohr besteht aus einer massiven Aluminium- oder Kupferhülse.
Während der Verarbeitung extrudieren die Hersteller diese Hülse über ein Basisrohr, um durchgehende, fest verbundene Lamellen zu bilden.
Durch dieses Extrusionsverfahren erhält das Rohr eine hervorragende Wärmeübertragungsleistung und eine hohe mechanische Festigkeit.

ASME-Richtlinien für Wärmetauscher – https://www.asme.org/

3. Funktionsprinzip eines Maschine für extrudierte Rippenrohre

Eine Maschine für extrudierte Rippenrohre stellt Lamellen mit einem Kaltfließpressverfahren her. Durch hohen Druck wird das Aluminium über das Basisrohr gepresst. Außerdem fließt das Metall in die Lamellenform, ohne dass geschnitten oder geschweißt werden muss.

Die allgemeinen Schritte sind:

• Laden Sie das Basisrohr und die Aluminiumhülse.
• Positionieren Sie das Rohr im Extruderkopf.
• Starten Sie das Kaltfließpresssystem.
• Aluminium fließt und bildet Lamellen.
• Messen Sie die Höhe und Dicke der Finne.
• Die fertigen Lamellenrohre auf Länge schneiden.

Dies führt zu einem starken metallurgischen Kontakt und einer guten Korrosionsbeständigkeit.

4. Technische Details zu Maschine für extrudierte Rippenrohre 

Eine komplette extrudierte Rippenrohr-Maschinenlinie umfasst mehrere aufeinander abgestimmte Komponenten.
Zunächst hält der Rohrladerahmen sowohl das Rohrmaterial als auch die Aluminiumhülsen, sodass die Bediener die Materialien effizient zuführen können.
Als nächstes übt der Extrudierkopf hohen Druck aus, um die Lamellen präzise zu formen.
Der Finnenhöhenregler sorgt dann dafür, dass das Flossenprofil während der gesamten Produktion gleichbleibend bleibt.
Gleichzeitig bewegt ein Servoantriebssystem den Schlauch sanft, um eine stabile Extrusion zu gewährleisten.
Um die Oberflächenqualität zu schützen, leitet die Kühl- und Schmiereinheit Wärme ab und minimiert Reibung.
Schließlich schneidet das Cut-to-Length-System jedes fertige Rohr präzise auf die erforderliche Größe zu.

Die Ingenieure von Bangwin Thermal konstruieren jede Maschine mit einem starren Rahmen und hochpräziser Bearbeitung, um einen dauerhaften, langfristigen Betrieb zu gewährleisten.

5. Funktionen und technische Vorteile

Eine Maschine zur Herstellung von extrudierten Rippenrohren bietet Herstellern von Wärmetauschern eine Reihe technischer Vorteile.
Es verfügt über eine starke Extrusionskraft, die für gut geformte Lamellen sorgt.
Das Bearbeitungsverfahren führt zu einer glatten Oberflächenbeschaffenheit, die den Luftstrom und die gesamte Wärmeübertragung verbessert.
Da die Lamellen fest mit dem Basisrohr verbunden sind, wird die Wärmeleitfähigkeit erheblich verbessert.
Die Betreiber können auch die Höhe und Geometrie der Lamellen leicht an unterschiedliche technische Anforderungen anpassen.
Die präzisionsgefertigten Komponenten der Maschine sorgen außerdem für einen gleichmäßigen Abstand und somit für gleichbleibende Qualität.
Die Maschine ist mit Aluminium- und Kupferhülsen kompatibel, sodass Hersteller das am besten geeignete Material auswählen können.
Die Maschine bietet außerdem eine stabile Ausgabeleistung, was ideal für lange Produktionszyklen ist.

6. Vorteile von extrudierten Rippenrohren bei der Herstellung von Wärmetauschern

Die Verwendung von Maschine für extrudierte Rippenrohre hat einige eindeutige Vorteile, darunter die folgenden:

1. Verbesserte thermische Leistung:Besserer Metallkontakt und effiziente Wärmeübertragung.
2. Verlängerte Lebensdauer:Die geklebten Lamellen lösen sich nicht.
3. Korrosionsbeständigkeit:Aluminium und Kupfer bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
4. Überlegene Festigkeit:Die extrudierten Lamellen sind robust und weisen eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen auf.
5. Reduzierter Wartungsaufwand:Der Herstellungsprozess trägt dazu bei, Lamellenspaltungen und Staubansammlungen zu reduzieren.

Die oben genannten Gründe erklären die Vorliebe für extrudierte Rippenrohre in vielen Branchen.

7. Anwendungen von extrudierten Rippenrohren

Extrudierte Rippenrohre werden in zahlreichen Wärmeübertragungssystemen verwendet, darunter:

* Luftkühler

* Ölkühler

* Gaskühler

* Wärmerückgewinnungsanlagen

* Chemische Verarbeitungsanlagen

* HLK-Systeme

* Petrochemische Heizgeräte

* Kraftwerkssysteme

Sie werden eingesetzt, um zuverlässige Leistung in Anwendungen mit hoher Korrosion und starken Vibrationen zu gewährleisten.

8. Warum Bangwin Thermal wählen?

Bangwin Thermal ist Anbieter von stabilen Anlagen und technischer Unterstützung. Wir entwickeln hochwertige Lamellenmaschinen für unsere Partner weltweit. Außerdem werden Lamellenrohre hergestellt und Lösungen für Wärmetauscher geliefert. Auf unserer Website customindustrialheatexchanger.com finden Sie Informationen zu den Maschinen, Zeichnungen und technische Spezifikationen.

Wir bieten:

* Kundenspezifische Konstruktion des Extrusionskopfes

* Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien

* Anleitung zur Installation vor Ort

* Versand weltweit

* Ersatzteile und langfristiger Service

Auf diese Weise können Sie sich einer stabilen Produktion für Ihre Wärmetauscherfabrik sicher sein.

9. FAQ

1. Warum verwenden Sie eine Maschine für extrudierte Rippenrohre?

Es kann eine starke Finnenverbindung und eine höhere thermische Effizienz bilden.

2. Welche Finnenmaterialien können für die Maschine verwendet werden?

Die Maschine ist für Aluminium- und Kupferhülsenmaterial geeignet.

3. Ist die Maschine für individuelle Lamellenhöhen geeignet?

Ja, die Höhe, Dicke, Neigung usw. der Finnen sind alle einstellbar.

4. Kann das System eine Produktion mit hoher Kapazität realisieren?

Ja, Bangwin Thermal kann Hochgeschwindigkeitslinien individuell anpassen.

5. Wie viel Zeit benötigt ein Rippenrohr für die Produktion?

Es hängt hauptsächlich von der Länge des Rippenrohrs und dem Rippenabstand ab.

10. Schlussfolgerung

Die Maschine für extrudierte Rippenrohre hilft Fabriken bei der Herstellung hochwertiger Rippenrohre mit langer Lebensdauer und besserer Wärmeeffizienz. Aufgrund seiner Vorteile im Produktionsprozess kann durch das Extrusionsverfahren eine Rippe mit starker Haftkraft und Stabilität geformt werden. Dadurch kann die Industrie lange Zeit genutzt werden. Bangwin Thermal hat vielen Kunden auf der ganzen Welt fortschrittliche Anlagen und exzellenten Engineering-Service bereitgestellt. Weitere Informationen zu dieser Lösung finden Sie unter customindustrialheatexchanger.com.